▎药明康德
气候变化是关乎人类命运的一项重大挑战。每年三月最后一个星期六的夜晚20:30-21:30，世界自然基金会（WWF）都会向全球发出“地球一小时”倡议，呼吁人们关注环境问题，践行低碳生活。
作为负责任的企业公民，药明康德始终为可持续发展贡献力量，致力于推动一个更健康、更美好的未来。节能减碳不止一小时，值此之际，我们邀您一览药明康德全球基地过去一年来的环保举措，期待与医药健康产业同仁携手：即刻行动，为地球节能！
瑞士库威基地
药明康德子公司合全药业位于瑞士的库威运营基地在建筑中安装双层玻璃幕墙与自动百叶窗，利用自然光照与外部气温调节大楼内部的温度。此外，还通过安装太阳能板，更换高效干式变压器、制冷系统，利用热回收以减少能源的消耗，以及通过购买当地的水电减少碳排放。与自身未采取以上措施相比，库威运营基地的碳排放减少了70%。
美国马萨诸塞州纳蒂克基地
药明康德美国马萨诸塞州纳蒂克基地自2020年建立以来，即开始重复使用发送带干冰产品的发泡胶箱，在提高包装材料利用率的同时，节约了至少30%的新包装材料。
常州基地
药明康德常州基地为空压机配置热回收装置，将空压机余热回收至厂区暖通热水系统。项目于2022年12月完成，预计年度节约蒸汽2,600吨。
此外，常州基地投产运行VAR装置焚烧处理废液，处置过程中利用高温烟气通过锅炉进行热交换以回收蒸汽。2022年，该余热回收装置共减少外购蒸汽9.8万吨。
苏州基地
药明康德苏州基地开展了雨水回用项目，推广海绵技术及设施，推进雨水的回收利用。
此外，苏州基地在2022年购买了500万千瓦时的绿电。
南通基地
药明康德南通基地对8台动物房空调机组开展空调热管热回收改造，采用三维热回收热管，在使用同一管径的情况下将工作流体传输质量提高到两到三倍，降低风冷热泵机组电能消耗，实现高效传热。项目于2022年6月完成，预计年度节约电能700,000千瓦时。
无锡基地
药明康德无锡基地在日常生产运营过程中，对非生产时段生产区部分空调处理系统进行停运操作，优化运行模式。2022年，共计节约电能80,000千瓦时。此外，无锡基地对空调机组新风处理段加装节能热管，实现余热回收。项目于2022年7月完成，预计年度节约电能42,000千瓦时。
早在2018年9月，无锡基地启动中水回用项目，在生产设备或实验器皿表面清洗后的生产废水完成第三方处理后，回用于非生产直接用水点。该项目在实现生产废水零排放同时，减少了水资源消耗，提高了基地生产的环保效益。2022年，该项目中水使用总计51,861吨。
与此同时，无锡基地在厂内物料的流转环节，启用了可重复使用的塑料周转箱，不仅降低了纸质周转箱体在物料搬运期间的不安全因素，也有效节省了纸质箱体的年度使用量，提高了包装材料的使用率。
天津基地
药明康德高度重视高风险运营基地水资源保护，着力提高当地水资源利用率。天津基地开展冷凝回流水回收项目，通过PPR管回收通风柜内冷凝回流水至不锈钢水箱，并由动力系统（节能泵）提升其至水泵，用于水泵和楼顶射流泵循环水更换。自2022年7月项目完成，天津基地预计年度累计节水约28,400吨。
连续化生产
药明康德于2014年开始布局连续化生产技术，目前我们一体化、端到端的平台具备超过20类反应的连续生产能力，并且拥有超过25条可满足临床前至商业化项目需求的连续生产线。
在2022年，药明康德支持超过80家全球客户在250多个项目中应用连续化生产技术，通过该技术减少试剂、溶剂以及催化剂的用量或成本，降低了生产过程中的环境影响：
2022年7月，位于江苏常州全新的大规模连续化生产车间正式投产运行，新增了11条中试以及商业化规模的连续产线，所贡献的小分子原料药连续制造产能较2021年提升超过50%。
2022年12月，无锡制剂基地新启用了第一条用于口服固体制剂的连续生产线，自此我们的连续化生产能力以及产能实现了原料药以及制剂的全覆盖。
2022年，药明康德通过应用连续氢化代替间歇氢化工艺，贵金属催化剂平均节约超过20%；通过应用连续蒸馏代替间歇蒸馏进行溶剂置换，在单一商业化项目中节省溶剂用量超过500吨。
酶催化
从2013年开始，药明康德已建立了酶催化从筛选到进化、发酵、工艺优化，再到生产的一体化平台。2022年，酶催化平台继续扩大酶库，目前有超过2,000种酶和10万多突变体可供快速筛选，并新增了多个2,000升发酵罐用于大规模的酶生产。
通过应用酶催化工艺，药明康德在2022年为客户生产了约80吨关键药物中间体，有效减少有机溶剂使用量约1,500吨，大大降低了废液的产生量，降低环境影响。
以一个临床2期关键手性胺中间体合成项目为例，我们成功将一个原来的七步化学反应的工艺流程缩减到了一步，大大提高收率，减少了90%有机溶剂使用。
